8 maneiras pelas quais a indústria da construção está usando a tecnologia para ser mais sustentável

A construção e a sustentabilidade nem sempre andaram de mãos dadas, mas os tempos estão a mudar. Em 2021, a Autodesk informou que 82% das empresas de arquitetura, engenharia e construção (AEC) agora possuem uma equipe dedicada à sustentabilidade, e 74% das empresas de AEC estão investindo diretamente em tecnologia para melhorar a sustentabilidade.

Além disso, a construção sustentável tornou-se um requisito para propostas de projetos, já que 87% das empresas de construção relatam a retenção de clientes como uma força motriz para o seu foco na sustentabilidade. Foi demonstrado que o pensamento e o planeamento sustentáveis ​​melhoram a produtividade e reduzem o consumo. Três em cada quatro empresas de construção relatam que iniciativas de sustentabilidade levaram a uma melhor utilização dos recursos.

Embora os benefícios da construção sustentável sejam imensos, a implementação pode ser um desafio. As empresas de AEC estão recorrendo à tecnologia para colocá-las no caminho da sustentabilidade. Abaixo estão vários exemplos de como a tecnologia permitiu construções e operações sustentáveis ​​bem-sucedidas.

Depois de uma batalha para reter o financiamento, o projeto da Escola Secundária Acadêmica Benjamin Banneker, em Washington, DC, não poderia falhar. A equipe da Perkins Eastman, liderada pelo arquiteto Omar Calderón Santiago, adotou uma abordagem de projeto holística, considerando fatores ambientais, tecnológicos, econômicos e sociais em cada etapa do processo. Os objetivos de sustentabilidade centraram-se explicitamente na interseção entre energia e bem-estar.

A equipe usou uma combinação de modelagem 3D no SketchUp e análise de energia e luz natural no plug-in Sefaira do SketchUp e no Climate Studio para alcançar um status de energia líquida zero para a instalação educacional. Essas ferramentas ajudaram a equipe a proporcionar conforto aos ocupantes por meio de uma investigação cuidadosa da luz natural, do conforto térmico, da acústica e da qualidade do ar, sem comprometer o design cuidadoso. Historicamente, a Perkins Eastman dependia de consultores externos para análise de energia, mas agora com o Sefaira do SketchUp, a equipe pode manter todo o projeto dentro de um programa e focar na otimização do desempenho.

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Os empreiteiros de concreto Wayne Brothers conhecem bem os recursos do BIM (modelagem de informações de construção). A empresa começou a usar o Tekla Structures em 2012 para modelar seus projetos industriais e comerciais, em um esforço para aumentar a qualidade do trabalho e diminuir o tempo de projeto. O uso de modelagem BIM detalhada no projeto da Cervejaria Multiestrutural da Costa Leste da Sierra Nevada permitiu à equipe reduzir significativamente o desperdício de material de vergalhão.

A estrutura do tanque de fermentação, uma estrutura de concreto de 12.000 pés quadrados com centenas de incrustações e bloqueios, exigiu um planejamento cuidadoso para evitar erros e subsequentes retrabalhos e desperdícios. O Tekla foi usado para detalhar o vergalhão e coordenar as atividades de trabalho – não houve dúvidas. O uso do modelo 3D não apenas reduziu em uma semana o cronograma de três meses, mas também não resultou em discrepâncias nas armaduras devido a detalhes ou erros de fabricação. Para este tipo de projeto, seria de esperar 10 a 15 por cento de desperdício de vergalhão; no entanto, este valor foi reduzido para menos de 1% ou apenas duas toneladas em 300 toneladas de aço.

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Quando a Aldridge Electric foi encarregada de projetar, fabricar e instalar milhões de pés de cabos, conduítes e bueiros para o novo projeto do Dekalb Data Center em Dekalb, Illinois, eles sabiam que isso exigiria planejamento e recursos extensivos. Assim, a equipe do projeto utilizou modelos BIM para análises de projetos, detecção de interferências e oportunidades de pré-fabricação no escritório e procurou dispositivos de controle de máquinas em campo.

Os sistemas Trimble Earthworks em escavadeiras e tratores se adaptam perfeitamente ao fluxo de trabalho conectado da empresa – os modelos 3D são transferidos para o Trimble Business Center e depois para as máquinas. Com os dispositivos de controle da máquina, o trabalho no local é concluído com alto grau de precisão. As equipes instalaram objetos com tolerância de meia polegada. Em última análise, isso tornou os operadores de escavadeiras mais eficientes e reduziu o retrabalho, ao mesmo tempo que reduziu as emissões e o combustível. A instalação funciona corretamente na primeira vez usando o controle da máquina limita os recursos e o tempo gasto na tarefa.